Все о монолитном поликарбонате: характеристики, виды, особенности монтажа

Монолитный поликарбонат: применение и характеристики

Монолитный поликарбонат используют как для остекления, так и в качестве кровельного покрытия. Прочность материала зависит от его толщины и может быть самой разной. Например, у отечественных производителей толщина листов варьируется от 2 до 12 мм, у европейских — от 1 до 20 мм. От толщины и прочности монолитного поликарбоната зависит применение материала.

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Постройки получаются такие же прозрачные и светлые, как и стеклянные (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочные.

Тот же мяч играющих во дворе детей может разбить самые красивые конструкции. Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом? Бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами. При этом не нужно затемнять всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг.

У монолитного поликарбоната уникальные характеристики: он прозрачный, как стекло, но при этом легкий и ударопрочный. Такой материал успешно применяется в строительстве антивандальных конструкций.

Да, из-за отсутствия внутренних сот способность сохранять тепло у монолитного поликарбоната хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Перечислим основные свойства монолитного поликарбоната, его преимущества и недостатки:

1. Прозрачность. Благодаря этому монолитный материал выглядит дороже, чем сотовый. При этом есть нюанс: если соты позволяют мягко рассеивать свет, то монолитный лист пропускает все солнечные лучи. По этой причине он не очень подходит для строительства теплицы, так как растения могут получить ожоги.
2. Шумоизоляция. Монолитный поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его используют в качестве ограждений жилых построек рядом с шумной трассой, аэропортом или производством.
3. Устойчивость к различным температурам. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Он выдерживает температуру от -40 до +120°C.
4. Долговечность. Монолит стоек (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям.
5. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что нашёл применение в качестве противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
6. Экологичность. Изделия из монолитного поликарбоната долго служат, а также подходят для вторичной переработки. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем могут появиться мелкие царапины. В случае с сотовым, это не так заметно. Всё зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег, то покрытие царапается. В итоге вид монолитного поликарбоната может отбить желание приобретать его.

Монолитный поликарбонат: вопрос качества и долговечности

Изначально монолитный поликарбонат покорил строительный рынок тем, что заслуженно занял первое место по прочности среди всех прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щиты, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, в частном строительстве иногда отказываются от монолитного поликарбоната. Например, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего 2-5 лет.

Проблема в том, что часто на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального. В то же время качественный монолитный поликарбонат использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было забрать себе сумму. И ведь даже самым находчивым не помогли ни молоток, ни крепкий удар ногой. Так в чём же разница? Ответ простой: некачественный поликарбонат разрушается под солнцем, как и любой пластик без защиты.

По всем правилам защита от ультрафиолета должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Качественный монолитный поликарбонат покрыт с двух сторон УФ-слоем толщиной 40-60 мкм.

Некоторые фирмы-продавцы утверждают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология? И действительно, такой поликарбонат существует, причем объем стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%. Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

Кроме того, некоторые производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья совсем немного стабилизирующего вещества. Это позволит сохранить листы при долгом хранении, но не будет достаточно для полноценной защиты.

Еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

Плохо, когда на обычном поликарбонате нет защитного слоя. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем светостабилизатор. Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

Если вас обманули, то готовьтесь к тому, что лист без защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

Если у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, то у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости.

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали. Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется «расчетом на дурака».

Также наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции. Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону — в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Виды монолитного поликарбоната по цвету и форме

А теперь давайте рассмотрим такие характеристики монолитного поликарбоната, как цвет и форма. Сегодня большинство видов такого материала выпускаются в прозрачном, белом и бронзовом цвете. Также в заводских условиях краску добавляют прямо в гранулы поликарбоната. Более темные листы помогут защитить место отдыха от палящего солнца, а более яркие — придать ему оригинальности.

Прозрачный монолитный поликарбонат подходит практически для любых сфер применения. Хотя и цветной способен послужить эффектным акцентом в архитектурном дизайне.

Довольно интересный вид монолитного поликарбоната – профилированный. Ещё его называют ударопрочным прозрачным шифером. По своей форме он похож на профнастил, но выглядит куда эффектнее. Не смотря на свою прозрачность, он имеет отличную защиту от УФ-излучения и прочность. Даже град диаметром 20 мм не сможет пробить такую крышу.

Профилированный поликарбонат имеет волнистый или трапециевидный профиль. Такой материал прекрасно подходит в качестве кровли для беседок, пристроек и зон отдыха. Им перекрывают рынки, световые фонари и автостоянки. В строительстве монолитный профилированный поликарбонат нашёл применение в обшивке зданий. Сравним его с обычным плоским листом:

Также существует антиабразивный монолитный поликарбонат. Он покрыт специальной силиконовой пленкой, которая защищает лист от царапин и затирания. Благодаря своей конструктивно более продуманной форме такой прозрачный шифер (именно так его называют), отличается особенной прочностью и выдерживает даже крупный град.

Также есть арочный поликарбонат, из него изготавливают вот такие эффектные павильоны:

Арочный поликарбонат формуют холодным или горячим способом. И здесь также есть свои нюансы. Так, при холодном формовании лист поликарбонат получает серьезное внутреннее напряжение. И если его снижают последующим отжигом изделия, то хорошо. Ведь сам лист при этом еще и перегибают на больший угол, чем нужно, в расчете на то, что потом он все равно немного разогнется.

Метод горячего формования вполне реально применять и в домашних условиях. Для этого нагрейте лист монолита и положите его на выпуклую или вогнутую форму. Продолжайте греть, пока лист под собственным весом не примет нужную форму. Конечно, в процессе производства при формовании лист нагревают больше, чем на 160°С, а затем сушат, чтобы по поверхности не пошли пузырьки. Но горячий строительный фен для мелких задач тоже сойдет.

Монолитный поликарбонат в качестве кровли: точный расчет

Из монолитного поликарбоната получаются эффектные и надежные кровли для беседок и террас. Толщина материала для односкатной и двухскатной крыши — не менее 5 мм, при этом шаг стропил должен равняться 50-70 см. Если эти параметры будут меньше, то тогда снег сможет повредить крышу. Конечно, сам лист он не проломит, но рискует вырвать его из профилей и креплений.

Особой усиленной обрешетки под легкий поликарбонат не нужно, но учитывайте, что крыше также необходимо выдерживать снеговую нагрузку вашего региона. При этом стандартный профилированный поликарбонат сможет выдержать до 300 кг на 1 кв. м.

Мы подготовили для вас специальные таблицы, которые помогут вам точно рассчитать возможную нагрузку на монолитный поликарбонат:

Ветровая нагрузка и ширина листа

Расстояние между центрами поддерживающих балок

Снеговая нагрузка в снежных регионах

Снеговая нагрузка в малоснежных регионах

Что касается расчета снеговой нагрузки, то вы будете абсолютно спокойны, если установите материал толщиной 8 мм. Но по цене он окажется в 5-6 раз дороже, чем сотовый толщиной 10 мм. По этой причине на крышу беседки или террасы ставят монолитный поликарбонат толщиной 5 мм, но при этом регулярно счищают снег и не дают образовываться сосулькам на краях крыши. Что касается профилированного поликарбоната, то для дачных небольших построек подойдут листы толщиной 0,8-1 мм.

Если речь идет об арочной крыше, для нее потребуется поликарбонат толщиной от 4,6 до 8 мм. Что касается плоской кровли, то даже монолитный поликарбонат толщиной 8-10 мм не выдержит крепкой русской зимы с тоннами снега.

Даже если монолитный поликарбонат нужен для обустройства небольшой беседки или навеса, все равно не берите слишком тонкий. Материал толщиной 2 до 5 мм будет вгибаться и выгибаться от ветра.

Резка и формовка поликарбонатных панелей в домашних условиях

Начнем с того, что монолитный поликарбонат выпускается с параметрами 3,05 х 2,05 м. Если свес кровли подобран неудачно, тогда придется либо делать поперечный стык, либо заказывать нужный размер от завода. Конечно, за изготовление пары таких листов никто не возьмется. В таком случае придется справляться самостоятельно.

Мы советуем изначально заказывать целый лист, а не склеивать или спаивать два отдельных. Ведь у такой кровли будет проблема поперечного стыка, которую решить кроме как перехлестом не получится.

К слову, заводы всегда выпускают только цельные листы, без сварки или склеивания. Ведь в производственных условиях соблюсти аккуратность таких сложных технологических процессов слишком сложно. Плюс температурная деформация листа потом разрушают любой шов. Поэтому монолитный поликарбонат сваривают и клеят только в промышленных условиях, но не для строительства, а для совсем других целей. В качестве же специального заказа длину листа в заводских условиях увеличивают до 12 метров, но не более.

Возиться с листами монолитного поликарбоната – одно удовольствие. Этот материал хорошо поддается формовке для изготовления необычных стильных форм. При помощи станка для фрезерования вы сможете сделать красивые криволинейные формы для самых разных задач. Для этого в ход идут фрезы для металла с большим задним углом резца и острым углом резки.

Особенно удобный в этом плане ручной электрический фрезер. В этом случае материал просто фиксируют на рабочем столе. Чтобы отрезать прямой кусок листа, используется направляющая шина, а чтобы пройтись по набросанному контуру – заранее изготовленный фанерный шаблон. Его достаточно положить на лист и обвести фрезером. При этом на фрезу наденьте ролик, который будет работать с заготовкой без ее деформации.

Чтобы надежно зафиксировать листы для сверления или резки, используйте струбцины. Только между самим листом и зажимом проложите войлочные или полимерные прокладки, которые защитят материал. В процессе работы пользуйтесь рукавицами и защитными очками. Поликарбонат, конечно, не стекло, но все же способно образовывать осколки.

В процессе постоянно смахивайте стружку, которая может поцарапать лист. Не пользуйтесь высокоскоростными инструментами для резки стали – края рискуют быть оплавленными. Отрезать нужный кусок монолитного листа можно также при помощи обычного канцелярского ножа и ножниц по металлу.

Кроить монолитный поликарбонат разрешается также лобзиком, дисковой пилой и болгаркой с алмазным диском. К счастью, для монолитного поликарбоната не нужны торцевые профили или ленты, как для сотового, как и проблем с грязью внутри сот.

Особенности монтажа монолитного поликарбоната

А теперь переходим к креплению листов. Здесь важно знать о ряде технологических тонкостей.

Всю нагрузку от снега принимает на себя скелет крыши – стропильная система. Стыковочные профили только обеспечивают плавающее крепление листов по всему периметру.

Для крепления поликарбоната используются саморезы с широкими термошайбами, которые равномерно распределяют нагрузку и предотвращают повреждение материала. Также они обеспечивают устойчивость такого листа от поднятия листа ветром, или стягивания его вниз.

Обычный поликарбонатный профиль конкретно для монолитного поликарбоната слишком мягкий и эластичный. От нагрузки он все время будет пытаться раскрыться. Для монтажа больше подходит алюминиевый профиль, и закреплять прижимную планку нужно саморезами с шагом 25-30 см.

Крепить монолитный поликарбонат к деревянным стропилам нужно саморезами по дереву, желательно длинными, пробивая всю толщину древесины. Если же стропила металлические – тогда саморезами по металлу.

Для сверления отверстий в поликарбонате используют сверла по металлу. Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 20-30 см друг от друга. При сверлении необходимо поддерживать лист, чтобы предотвратить растрескивание при выходе сверла с обратной стороны материала.

Что касается обрешетки под монолитный поликарбонат, то поперечные бруски не нужно устанавливать, если толщина листов от 6 мм, а шаг стропил не превышает 600 мм.

При установке на кровлю профилированного монолитного поликарбоната, нужно закручивать саморезы только в верхнюю часть волны, предварительно просверлив материал. При установке материала в вертикальном положении, например, на фасад, возможно крепление в верхнюю или в нижнюю часть профиля.

Удобнее всего при монтаже профилированного поликарбоната использовать специальные подставки в виде трапеций (в таком случае возможно крепить листы в гребень волны).

Также важно упомянуть распространенную ошибку. При небольших недочетах монтажа крыша террасы или козырек, выполненные из монолитного поликарбоната, в жару могут издавать неприятный треск. И дело зачастую даже не в шайбах.

Треск возникает тогда, когда поликарбонат нагревается от солнца и остывает после заката. Таким образом лист сбрасывает внутреннее напряжение из-за температурного сжатия и расширения. Каждое лето лист монолитного поликарбоната становится длиннее на 3 мм на каждый метр.

Но этот досадный момент можно предупредить. Для этого раскроем вам один секрет: перед установкой листа под прижимную шайбу необходимо делать отверстие на 3-4 мм больше в диаметре, чем нужно. Например, если вы планируете использовать для крепежа саморезы с диаметром 5,5 мм, то предварительно рассверлите в поликарбонате отверстия диаметром 9 мм. Тогда поликарбонат не будет зажат намертво и не станет трещать от перепада температуры. Обычно нанятые работники этого не учитывают, ведь отстроченные проблемы их мало интересуют.

Всего на один квадратный метр вам понадобится 6-8 саморезов с резиновой прокладкой. Точное количество зависит от угла уклона, толщины и ширины листа. Под них предварительно нужно просверлить отверстие в листе.

Крепить профилированный поликарбонат следует через волну по краям и через 2-3 волны по основному листу – этого будет достаточно. Листы желательно фиксировать при помощи системы плоских профилей. Минимальный нахлест сбоку — 1 волна при уклоне 30°, и 2 волны при уклоне менее 25°. Минимальный поперечный нахлест на кровле — 10 см.

Для фиксации самих листов в рамке используйте уплотнители из неопрена или силиконовой резины (но не из мягкого ПВХ или материалов с пластификаторами):

Желательно металлическую конструкцию в тех местах, где ее будет касаться поликарбонат, окрасить в светлый цвет – серебристый или белый. Это поможет каркасу не так сильно нагреваться в жару и не деформировать прикасающийся к нему поликарбонат:

Конечно, в пользу стиля обрешетку также красят в темные тона, полагаясь на качество листов.

Деревянную обрешетку, естественно, окрашивать не нужно, хотя в белой окраске она смотрится куда более стильно:

Что хорошо, монтаж монолитного профилированного поликарбоната не предусматривает применение соединительных планок и других профилей. Их соединение производится только за счет перехлеста, в одну или две волны, в зависимости от того, уклон крыши больше или меньше, чем 15°. К слову, даже если вы покрываете крышу террасы или беседки, уклон все равно нужно делать, чтобы стекала дождевая вода. А это – минимум 5°. В холодном климате рекомендуется выполнять уклон ската в 45-50°. Уклон же в 25-30° способствует скоплению на крыше снега, и образованию «снежных мешков».

Далее, листы должны свисать так, чтобы от кромки до крепления расстояние было не более 15 см.

Стандартный лист волнистого поликарбоната заканчивается на вершине волны. А потому при перехлесте в одну волну место соединения будет крепиться именно в верхнюю часть волны.

Соединяют такие листы со стеной дома при помощи еще одного куска поликарбоната, который легко согнуть при помощи температуры. Или же взять тонкий монолит толщиной 0,8 мм, который отличается гибкостью и прочностью.

Подойдут также уголки из листового окрашенного металла, которые обычно используются для покрытия крыши металлочерепицей. Также выпускают под заказ такой элемент, как на фото.

При вертикальном монтаже монолитного поликарбоната, например, при остеклении, использовать химические соединение по типу клея не нужно. Здесь тоже все происходит за счет механической фиксации шурупами, болтами или профилями.

Такой метод ко всему еще и более чистый, хотя использование герметика допускается – но только такого, какой совместим с экструдированным поликарбонатом.

Приходилось ли вам работать с таким удивительным материалом?

Данная информация носит исключительно информационный (ознакомительный) характер и не является рекомендацией.

Автор

Мишина Татьяна

Копирайтер-редактор

Эксперт

Новиков Игорь

Строитель, блогер